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降本增效在行动----电力检修公司开展高压电机维保工艺细化行动
来源:电力检修公司 作者:涂建平 日期:2016-04-12 访问次数: 字号:[ ]

  高压电机是拖动重要辅机的原动机,是发电厂最重要的设备之一,工况恶劣,一旦发生故障,检修工作量大、时间长,而且必然导致主要辅机单侧运行,严重影响机组的出力和安全经济运行。电力检修公司镇江发电有限公司常维项目部在多年电厂维护实践中,根据维护工作实际情况以电动机为重点,开展高压电机精益维护管理工作,降本增效成绩显著。
  高压电机常见故障主要有:轴承油脂缺少或长时间未补充润滑脂; 未按规定巡检;电机振动大。根据上述主要因素进行了对策管理。
  对策一、在检修工作中,轴承中充填润滑脂的数量因适宜,新加的润滑脂必须要加入弹道中,润滑脂不适量将使温升增高。补充油周期按厂家说明书进行并做好祥细记录,补油过程中当油温较高时要缩短补充时间。发现轴承有异声要立即补充油,如补油不能消除声音,即要对该高压电机引起高度重视。
  对策二、对《电气设备巡回检查考核办法》进行完善,对《高压电机巡检记录》及现场高压电机运行情况检查并考核。电机巡检工作中指定技能合适的人员进行巡检保证巡查质量,每天一组2人定人对分管区域内高压电机进行检查,用测温枪和测振仪测量定子、轴承温度,前后轴承的轴向和径向振动,并做好记录。夏季高温增加巡检次数,对有异常高压电机做好跟踪记录,由此高压电机巡检质量得到了很大的提高。
  对策三、导致电机运行时振动大的原因还有机务原因,如基础不好、联轴器没有找正、负载振动大等。联轴器没找正在以往的工作中都得到了解决,而基础不好、负载振动大有部分故障能解决,而有部分故障经分析是设备老化和设计造成,电气和机务一道找出此类故障解决办法,防止因协调不到位错过时机造成故障扩大。对机务方面因暂时不能给予解决的故障列入大小修项目。 经过上述对策管理,轴承损耗与往年42套相比,节约了32套,以高压电机轴承成本平均每套2000元计算约节约人民币6.4万元。更换每套轴承平均4个工日计,在一个检修周期内,大约可以节省人工费用3.8万元。因此降低了材料、人工消耗,间接的减少了对环境的污染,降本增效明显。

 

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